A Machine automatique de sacs en papier de haute qualitépeut faire fonctionner des sacs en papier-de qualité alimentaire, mais la machine à elle seule ne rend pas un sac-sûr pour les aliments. La conformité dépend du papier, du revêtement, de l'adhésif et de l'encre d'impression. Chaque matériau doit avoir sa propre déclaration de conformité.
La machine doit transformer ces matériaux sans les contaminer. Il doit avoir une plage de scellage stable pour le papier couché, maintenir l'application de colle à environ ± 1 mm, garder le lubrifiant ouvert et la poussière de coupe à l'écart du chemin de la bande et avoir des surfaces faciles à nettoyer.
La sécurité alimentaire est une question de matériaux avant d'être une question de machine
Chaque sac en papier-en contact avec les aliments comporte plusieurs couches, et chaque couche a ses propres règles. Dans l'UE, le papier de base est couvert par le règlement (CE) n° 1935/2004. Il stipule que les matériaux ne doivent pas transférer de substances aux aliments à des niveaux susceptibles de nuire à la santé ou de modifier la composition, le goût ou l'odeur des aliments. Aux États-Unis, la norme FDA 21 CFR 176.170 couvre les composants en papier et carton utilisés pour le contact alimentaire. Aucun des deux règlements ne couvre la machine de fabrication de sacs-.
Les choix de fibres et d’additifs sont également couverts par les règles nationales et celles du Conseil de l’Europe. En Allemagne, la recommandation XXXVI du BfR couvre les matériaux tels que les fibres, les agents d'encollage, les agents de résistance à l'humidité-et les charges pour contact alimentaire. La résolution ResAP(2002)1 du Conseil de l'Europe couvre également ces matériaux. Les encres d'imprimerie peuvent être vérifiées par rapport à des listes telles que l'ordonnance suisse SR 817.023.21, qui sert également de référence en dehors de la Suisse.
Certains problèmes de conformité surviennent encore et encore. La migration des huiles minérales, notamment MOSH et MOAH, peut provenir de fibres recyclées. Pour cette raison, le contact direct avec les aliments nécessite souvent du papier vierge ou du papier recyclé approuvé pour le contact alimentaire. La migration globale est limitée à 10 mg/dm² soit 60 mg/kg d'aliment. Certaines substances ont également leurs propres limites. Les aliments gras, acides et chauds peuvent augmenter la migration. Un sac qui réussit un test de pain sec peut échouer lorsqu'il est utilisé pour des aliments frits chauds.
Ce que la machine peut et ne peut pas faire
L'expression « machine automatique de sacs en papier de haute qualité » ne garantit pas la sécurité alimentaire. Aucun fournisseur de machines ne peut certifier un sac qu'il n'a pas fabriqué. La machine peut soit conserver la conformité des matériaux, soit provoquer des problèmes lors de la production. Trois domaines sont importants.
Intégrité du scellement sur papier couché. Lorsqu'un sac utilise un revêtement barrière à base de LDPE ou d'eau-de 15 à 25 g/m², le joint protège la barrière. Une plage de scellage de 140 à 170 degrés, une pression de 0,2 à 0,4 MPa et un temps de séjour de 0,3 à 0,8 seconde sont courants pour les sacs à emporter enduits. Un changement de température de 3 à 4 degrés peut causer des problèmes. Si la température est trop basse, la fermeture peut s'ouvrir lorsque le sac est chargé. S'il est trop élevé, le revêtement peut brûler et créer de petits trous. La graisse peut alors passer par le trou et pénétrer dans le papier. Une station de scellage asservie-contrôlée avec contrôle de la température en boucle fermée-peut maintenir la température stable pendant la production. Un appareil de chauffage contrôlé par un contacteur peut subir des changements de température plus importants, tels que ±8 degrés. C'est une des raisons pour lesquelles unMachine automatique de sacs en papier de haute qualitéavec un contrôle de scellage en boucle fermée-est préférable pour les sacs alimentaires enduits.
Dépôt de colle. Les adhésifs pour contact alimentaire- nécessitent leur propre déclaration de conformité. La machine doit également appliquer la colle sans que l'excédent de colle ne sorte de la zone de collage. Un cordon de colle à ±1 mm de la ligne de collage maintient la colle au bon endroit. Si la colle dépasse le bord du pli, elle peut toucher les aliments. Cela peut créer un problème de migration. Les pistolets à colle servo-contrôlés peuvent stocker un motif de colle pour chaque format de sac et le répéter pendant la production. Le réglage manuel de la colle est moins cohérent, en particulier lors d'une production en trois équipes-.
Contrôle des contaminations. La couche intérieure d'un sac à fond carré ou d'un cartable est la surface de contact avec les aliments. Tout matériau tombant sous la bande peut ensuite toucher le produit. Les godets d'huile ouverts, les chaînes graisseuses exposées et les bacs d'égouttage situés au-dessus du chemin de la bande ne doivent pas être utilisés. La poussière de découpe et la poussière formant le fond doivent être éliminées à l'aide de hottes d'extraction situées à proximité de la source de poussière. Lorsque le contact avec le lubrifiant ne peut être évité, un lubrifiant de qualité alimentaire NSF H1- doit être utilisé. Les zones de formage et de collage en acier inoxydable 304 peuvent être nettoyées plus facilement. Des gardes qui peuvent être
Adapter le travail de la machine à la construction
La construction du sac que vous choisissez détermine ce que la machine doit faire. Utilisez le tableau ci-dessous pour répertorier les exigences de la machine pour une machine automatique de sacs en papier-de haute qualité. Cela permet d'éviter de payer deux fois pour la même fonction ou de manquer une fonction importante.
|
Construction |
Couche de contact alimentaire- |
Ce que la machine doit faire |
Mode de défaillance typique |
|
Kraft non couché 80-120 g/m² avec doublure ingraissable |
Couche intérieure en papier |
Aucune station de scellage n'est nécessaire ; perles de colle précises; extraction à la refendage |
La graisse s'écoule à travers le pli |
|
Kraft enduit de PE-, LDPE de 15 à 25 g/m² |
Le revêtement |
Scellement de 140 à 170 degrés à ± 3 degrés, pression contrôlée |
Brûler-à travers des trous d'épingle ou des joints fragiles |
|
Revêtement barrière à base d'eau- |
Le revêtement |
Pression de rainage réglée pour que le revêtement survive au pli inférieur |
Revêtement des fissures le long de la ligne de pliage |
|
Sac à fenêtre avec film compostable |
Film et adhésif |
Contrôle de la tension du film et enregistrement à ±1 mm près |
Poussière de papier contaminant la zone de soudure |
|
Chaud- ou plats à emporter lourds |
Papier rigide et revêtement |
Double ligne de colle sur la couture latérale, vitesse de ligne plus lente |
Couture latérale qui éclate sous la charge |
Deux points principaux apparaissent dans les cinq lignes. Premièrement, les sacs enduits nécessitent davantage de contrôle de la machine. Le papier est déjà acheté pour une utilisation en contact avec les aliments-, la machine doit donc manipuler correctement le matériau au poste de scellage.
Deuxièmement, les sacs non couchés dépendent davantage du papier et de l’application précise de la colle. La machine doit principalement traiter le matériau sans poser de problèmes.
Si la construction du sac cible n'est pas claire, la machine peut avoir trop de fonctionnalités dans une zone et pas assez dans une autre.
Le côté processus : discipline de changement et enregistrements
Le règlement (CE) n° 2023/2006 impose de bonnes pratiques de fabrication pour les matériaux entrant en contact avec les denrées alimentaires. Cela nécessite également des enregistrements documentés. La production propre d'une machine automatique de sacs en papier-de haute qualité dépend du processus quotidien autour de la machine. Une ligne qui utilise à la fois du papier recyclé industriel et du papier de qualité alimentaire-a besoin d'un processus de nettoyage-clair entre les deux. Enregistrez le temps de nettoyage et la personne qui l'a fait. Nettoyez également les pots de colle et les buses. Essuyez les stations de formage et de collage avec un désinfectant alimentaire-.
Un premier échantillonnage-est également requis. Prenez les cinq premiers sacs de chaque cycle de qualité alimentaire-. Vérifiez la résistance du joint par rapport à la norme ASTM F88. Vérifier la position des cordons de colle sous UV si la colle présente un traceur. Vérifiez que la couche intérieure ne présente aucune trace de poussière ou de graisse. Conservez ces échantillons. Les acheteurs peuvent demander ces enregistrements lors d’un audit, et ils sont difficiles à recréer plus tard. UNMachine automatique de sacs en papier de haute qualitél'exécution de travaux de qualité alimentaire-doit inclure un premier échantillonnage-dans sa procédure opérationnelle standard.
Ce qu'il faut vérifier avant de s'engager
Demandez des documents, pas seulement des promesses. Obtenez la déclaration de conformité et les rapports de tests de migration du fournisseur de papier. Ces rapports doivent provenir d'un laboratoire accrédité ISO/IEC 17025 lorsque cela est possible. Demandez les mêmes documents pour l’adhésif et l’encre.
Demandez des détails écrits sur les lubrifiants utilisés dans la machine et où ils peuvent contacter le chemin Web. Vérifiez que la machine est équipée d'une aspiration de poussière aux stations de refendage et de formage de fond. Testez également le changement vous-même. Chronométrez-le sur la machine que vous envisagez d'acheter. Le temps de nettoyage indique si le processus de nettoyage peut être suivi pendant une semaine chargée.
Un constructeur de machines ayant une expérience dans l'emballage alimentaire devrait être en mesure de fournir ces documents et devrait également vous indiquer quelles constructions de sacs ne sont pas recommandées. Renseignez-vous sur les modèles de colle servo et la pression de pincement réglable sur les lignes à fond carré et à poignée torsadée. Ces fonctionnalités permettent aux opérateurs d'ajuster le placement de la colle et la pression de scellage pour différents formats de sacs de qualité alimentaire-. UNMachine automatique de sacs en papier de haute qualitéd'un constructeur d'emballages alimentaires-expérimenté sera généralement fourni avec cette documentation en standard.
FAQ
La même ligne peut-elle gérer des sacs de qualité alimentaire-et non- ?
Oui, avec un nettoyage documenté-entre les tâches. Le principal risque ne réside pas dans la conception de la machine mais dans le processus de nettoyage. Sans changement enregistré ni échantillonnage initial-, les résidus de papier industriel recyclé peuvent être transférés dans un cycle de qualité alimentaire-sans être remarqués.
Une machine automatique à sacs en papier-de haute qualité doit-elle être dédiée aux travaux de qualité alimentaire- ?
Pas toujours. Une ligne dédiée peut réduire les risques de changement et la paperasse. Une ligne partagée bien-peut également gérer les deux types de sacs si elle comporte un processus de nettoyage de 30 à 45 minutes-, des protections amovibles et une aspiration de la poussière dans les stations génératrices de poussière-. Le processus de nettoyage doit être suivi et enregistré.
Quelle spécification unique disqualifie le plus souvent un sac en papier pour le contact alimentaire ?
Papier recyclé avec migration d'huile minérale supérieure à la limite applicable. Il s’agit d’une raison courante d’échec des tests. Le choix du papier décide de cette question avant que la machine ne soit utilisée.
L'essentiel
Oui, une ligne automatique-bien construite peut traiter des sacs en papier de qualité alimentaire-de manière fiable. Considérez la machine comme la deuxième partie de la décision. Tout d’abord, définissez le sac : qualité du papier, revêtement, adhésif et encre. Assurez-vous que chaque matériel dispose des documents requis. Choisissez ensuite une machine capable de maintenir la température de scellage à ± 3 degrés, à appliquer de la colle à ± 1 mm et à être démontée et nettoyée en moins d'une heure. Une machine automatique de sacs en papier de haute qualité est l'outil qui préserve ces choix de matériaux - elle ne peut pas les remplacer.
Sources
Règlement (CE) n° 1935/2004 relatif aux matériaux et objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires
Règlement (CE) n° 2023/2006 relatif aux bonnes pratiques de fabrication des matériaux-en contact avec les denrées alimentaires
Règlement (UE) n° 10/2011 de la Commission relatif aux matériaux en plastique-en contact avec les aliments
FDA 21 CFR 176.170 - Composants du papier et du carton en contact avec des aliments aqueux et gras
Résolution ResAP(2002)1 du Conseil de l'Europe sur les papiers et cartons destinés au contact alimentaire
Recommandation BfR XXXVI - Papiers et cartons destinés au contact alimentaire
Ordonnance suisse SR 817.023.21 - Liste positive des encres d'imprimerie
ASTM F88 - Résistance d'étanchéité des matériaux barrières flexibles
ISO 22000 - Systèmes de gestion de la sécurité alimentaire
ISO/IEC 17025 - Compétence des laboratoires d'essais et d'étalonnage
ISO 536 - Grammage du papier et du carton
FR 1010-1 - Sécurité des machines d'impression et de transformation du papier







