Machine de fabrication de sacs en papier kraftest un équipement important dans l'industrie de l'emballage. Largement utilisé dans l'alimentation, les vêtements, les articles ménagers et d'autres domaines. Mais sur une longue période, ces machines peuvent mal fonctionner de diverses manières. Ces dysfonctionnements peuvent affecter l’efficacité de la production et la qualité des produits. Dans cet article, les types de défauts courants et les méthodes de dépannage rapides seront présentés. Cela aidera l'opérateur à résoudre rapidement le problème et à garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
I. Défauts de la lame de coupe
1. Coupe incomplète ou partielle
Causes du défaut : Pression insuffisante sur la lame de coupe. La lame était émoussée. Les lames supérieure et inférieure ne sont pas au bon endroit.
Méthodes de dépannage :
Ajustez la pression de la lame de coupe : en fonction de l'épaisseur et du matériau du papier kraft, ajustez la pression entre les lames de coupe. Cela garantit que les sacs en papier sont complètement coupés.
Aiguisez ou remplacez la lame : Vérifiez régulièrement les bords de la lame. S'ils sont usés ou émoussés, meulez-les ou utilisez-en un neuf.
Débogage de l’alignement des lames supérieure et inférieure : vérifiez l’usure des curseurs de lame supérieure et inférieure. S'il y a un espace, ajustez l'espace entre le curseur et les joints en cuivre. Cela garantit que les lames supérieure et inférieure sont dans la bonne position.
2. Tranchant inégal
Causes du défaut : Mauvais réglage de la position de la lame de coupe. Le papier kraft est soit de fabrication uniforme, soit d'épaisseur différente.
Méthodes de dépannage :
Ajustez la position de la lame de coupe : Ajustez la position de la lame de coupe en fonction des spécifications et des exigences du brun des sacs en papier kraft. Cela garderait la lame propre.
Vérifiez la qualité du papier kraft : Assurez-vous que le matériau utilisé est uniforme et que l'épaisseur est la même. Cela évite des arêtes de coupe inégales dues à des problèmes de matériaux.
ii. Défauts d’étanchéité
1.Faible étanchéité
Causes du défaut : La température du joint n'est pas suffisamment élevée. Faible pression d'étanchéité. Le temps de scellement est court. Les performances de scellage thermique anti-pollution du film sont médiocres.
Méthodes de dépannage :
Ajustez la température de scellage : ajustez la température de scellage en fonction du matériau et de l'épaisseur des sacs en papier kraft. Cela garantit que la zone de scellement fond et adhère bien.
Augmentez la pression d'étanchéité : vérifiez le mécanisme de réglage de la pression du dispositif d'étanchéité. Augmentez la pression de scellage pour assurer un contact étroit avec la zone de scellage.
Temps de scellage prolongé : prolongez le temps de scellage en fonction des besoins de production. Cela garantit un bon refroidissement et un bon durcissement dans les zones scellées.
Remplacer le film de scellage anti--chaleur de contamination- : si le scellage thermique anti--salissure a de mauvaises performances anti-salissure-, un bon scellage thermique anti-salissure-peut être sélectionné.
2. Bulles ou rides dans les zones scellées
Causes du défaut : Température de scellage élevée. La pression du joint est inégale. La surface brune du sac en papier kraft était inégale. Le refroidissement ne suffit pas.
Méthodes de dépannage :
Température de scellage inférieure : réduisez la température de scellage pour éviter les bulles ou les plis causés par la température élevée.
Ajuster la pression de scellage : vérifier le mécanisme de réglage de la pression du dispositif de scellage. Assurez-vous que la pression d’étanchéité est uniformément répartie. Cela peut éviter que certaines zones ne deviennent trop sollicitées ou trop petites.
Aplatissez la surface du sac en papier kraft : avant de sceller, assurez-vous que la surface du sac en papier kraft est lisse et sans plis. Cela évite les cloques ou les rides dues à une surface inégale.
Refroidissement amélioré : après le scellage, améliorez le traitement de refroidissement. Cela garantit que la zone scellée est bien refroidie et durcie, évitant ainsi les bulles ou les rides.
III. Défauts de transmission
1. Mauvais transport du sac en papier kraft ;
Causes du défaut : Bande transporteuse desserrée ou usée. Rouleau de livraison coincé. les sacs en papier kraft varient en taille.
Méthodes de dépannage :
Ajuster la tension de la bande transporteuse : vérifiez le mécanisme de réglage de la tension de la bande transporteuse.
Ajustez la tension pour que les sacs en papier kraft bougent en douceur.
Vérifiez souvent l’usure des bandes transporteuses et des tambours. Si l'usure est mauvaise, installez-en un nouveau.
Assurez-vous que les sacs en papier kraft sont tous de la même taille. Cela évite les mauvais transferts dus aux différences de taille.
2. Le sac en papier kraft reste coincé pendant le transport
Causes du défaut : barrières sur la bande transporteuse. Les sacs en papier kraft pliés ou frisés. C'est trop rapide.
Méthodes de dépannage :
Suppression des obstacles sur le tapis transporteur : Inspection régulière du tapis transporteur. Éliminez tous les obstacles pour garantir le passage des sacs en papier kraft.
Ajustez le pliage ou les sacs en papier kraft frisés : avant de sceller, assurez-vous que le brun des sacs en papier kraft est lisse et sans plis-. Cela les empêche de rester coincés pendant le transport.
Réduire la vitesse de transport : selon les besoins de production, réduire la vitesse de transport. Cela évitera que le brun des sacs en papier kraft ne se coince à grande vitesse.
IV. INTRODUCTION Défauts électriques
1. La machine de fabrication de sacs démarre ou s'arrête soudainement
Causes du défaut : problème d’alimentation électrique. Le fusible a sauté. Le panneau de commande a mal fonctionné. Le moteur est défectueux.
Méthodes de dépannage :
Vérifiez l'alimentation électrique : assurez-vous que l'alimentation électrique est correctement connectée et que la tension est stable. Cela évite les problèmes d’alimentation électrique qui peuvent empêcher le démarrage ou l’arrêt brusque de la machine.
Remplacez les fusibles grillés : Si le fusible brûle, utilisez un nouveau fusible pour garantir la continuité du circuit.
Vérifier le panneau de commande : Vérifiez les interrupteurs et les boutons du panneau de commande. Assurez-vous qu'ils sont dans la bonne position. Réparez ou remplacez le panneau de commande en cas de problème.
Vérifier le moteur : Si le moteur fonctionne mal, empêchant la machine de démarrer ou de s'arrêter brusquement, vérifiez le moteur et remplacez-le si nécessaire.
2. Défauts de capteur
Causes du défaut : Dommages au capteur. Les capteurs ne sont pas au bon endroit. Les capteurs ne sont pas assez sensibles.
Méthodes de dépannage :
Remplacez les capteurs cassés : Si le capteur est cassé, installez un nouveau capteur. Cela garantit que cela fonctionne correctement.
Modifier les positions des capteurs : modifiez les positions des capteurs en fonction des besoins de production. Cela garantit qu'ils peuvent trouver correctement où se trouvent les sacs en papier kraft brun et dans quel état ils se trouvent.
Augmentez la sensibilité du capteur : si la sensibilité du capteur est trop faible, modifiez les paramètres du capteur ou utilisez un capteur plus sensible. Cela améliore la précision de la détection.
V. Autres défauts
1. Tailles de sacs inexactes
Causes du défaut : patins à rouleaux en caoutchouc de traction. Presse à plaque chauffante. Trop de tension dans la tension d'étanchéité transversale.
Méthodes de dépannage :
Ajustez la pression du rouleau de traction en caoutchouc : assurez-vous que la pression du rouleau de traction en caoutchouc est correcte. Cela empêchera la taille du sac d’être inexacte en raison d’un dérapage.
Vérifiez la plaque de pressage chaude : vérifiez si la plaque de pressage chaude presse le matériau. Si c’est le cas, changez sa position ou sa pression. Cela garantit que la taille du sac est correcte.
Ajustez la tension de scellage transversale : modifiez la tension de scellage transversale en fonction des besoins de production. Cela peut éviter la tension élevée entraînant une imprécision de la taille du sac.
2. Trop de bruit d’ensachage
Causes du défaut : pièces mécaniques desserrées ou usées. Il n'y a pas assez de lubrification.
Méthodes de dépannage : Serrage des pièces mécaniques : Vérifiez toujours les pièces mécaniques de l'ensacheuse. Serrez toutes les pièces détachées pour éviter de faire trop de bruit une fois desserrées.
Remplacez les pièces-usées : si les pièces mécaniques s'usent beaucoup, remplacez les pièces neuves. Cela garantira le bon fonctionnement de la machine.
Plus de lubrification : Lubrifiez périodiquement les pièces mobiles de l’ensacheuse. Cela réduit la friction et le bruit.
Pourla machine de fabrication de sacs en papier kraft, suite à ces étapeseps aidera régulièrement à maintenir ses performances et à prolonger sa durée de vie.
