1. Température de soudure à chaud
La sélection de la température thermique du film composite est étroitement liée aux performances, à l'épaisseur, à l'épaisseur et au modèle, à la vitesse et à la pression d'air thermique du substrat composite, ce qui affecte directement le niveau de résistance thermique.
La température de scellage du film composite est déterminée par la température collante ou la température de fusion du matériau de scellage thermique. La température et la température de hauteur du joint chaud ne peuvent pas dépasser la température de décomposition du matériau de joint thermique. La température entre la température de l'adhésif et la température de décomposition est la plage de température thermique du matériau de joint thermique. C'est un facteur clé qui affecte et contrôle la qualité thermique. Plus la plage de température thermique est large, meilleures sont les performances du joint thermique, plus le contrôle qualité est facile, plus il est stable.
En même temps, la température de scellage thermique du film composite ne peut pas être supérieure à la température fixe thermique du substrat d'impression. Sinon, cela provoquera une contraction et des plis dans le thermoscellage, ce qui réduira la résistance du thermoscellage et les performances d'impact du sac. La résistance à la température des substrats d'impression, tels que BOPET, BOPA, etc., augmente la température de thermoscellage et augmente le taux de production ; la résistance à la température du substrat d'impression est médiocre. Vitesse de production ou matériau de thermoscellage à basse température pour assurer la résistance thermosoudée. (Chongqing Renyi)

2. Pression de joint à chaud
La pression d'air chaud est fournie par le ressort de pression sur le sac. La taille de la pression de thermoscellage est liée aux performances, à l'épaisseur et à la largeur thermique du film composite. Le matériau d'étanchéité thermique polaire a des performances d'activation élevées et le chauffage du chauffage a un impact plus important sur la baisse de sa viscosité. Par conséquent, la pression de pression thermique requise est faible, empêchant le matériau de fusion du site de joint thermique d'être expulsé, affectant l'effet de joint thermique. Le PE et le PP sont des matériaux non polaires, avec de très petites performances d'activation, une pression élevée, et sont bénéfiques pour la résistance au thermoscellage et l'étanchéité de l'interface.
La pression thermique doit augmenter à mesure que l'épaisseur de la membrane composite augmente. Si la soudure thermique est insuffisante, les deux couches de film sont difficilement associables, et il est difficile d'évacuer les bulles prises au milieu de la soudure ; la pression thermoscellée est trop élevée et le matériau de fusion sera expulsé, endommageant le bord de soudage, provoquant la racine des racines. Lors du calcul de la pression de thermoscellage, tenez compte de la largeur et de la surface réelle du couteau de thermoscellage requis. Plus la largeur du couteau chauffant est large, plus la pression requise est importante. La largeur du couteau de thermoscellage est trop large, ce qui facilite le thermoscellage avec des bulles. Il est difficile de chauffer fermement. Généralement, un couteau de thermoscellage creux peut être utilisé pour améliorer la précision du thermoscellage dans le dernier. Le couteau de scellage à chaud de même largeur, si la surface est gravée, la zone de contact réelle est considérablement réduite et la pression de la zone unitaire augmente en conséquence

3. Vitesse de scellage à chaud
La vitesse de scellage thermique reflète l'efficacité de production de la machine de fabrication de sacs, et c'est également un facteur important affectant l'intensité et l'apparence du thermoscellage. Plus la vitesse de scellement thermique est rapide, plus la température de scellement thermique doit être améliorée en conséquence pour assurer la meilleure valeur de l'état de scellement thermique et thermique ; sous la même température et la même pression de joint thermique, plus la vitesse de joint thermique est lente, la fusion du matériau d'étanchéité thermique sera plus complète et plus forte, mais ne peut pas provoquer le phénomène de racines cassées.
La durée du temps de scellage à chaud produit en Chine est principalement déterminée par la vitesse de la machine de fabrication de sacs. L'augmentation du temps de fièvre doit réduire la vitesse de fabrication des sacs et réduire l'efficacité de la production. Si un moteur inverseur indépendant contrôle le levage et l'alimentation du couteau de thermoscellage, le temps de thermoscellage est ajusté indépendamment sans modifier la vitesse de fabrication du sac, et il est grandement facilité pour faciliter le fonctionnement et le contrôle de la qualité de la machine de fabrication de sacs.

4. Situation de refroidissement
Le processus de refroidissement consiste à déterminer les joints soudés juste fondus sous une certaine pression sous une certaine pression, à éliminer la concentration de contraintes, à réduire le retrait des soudures, à augmenter la planéité du sac et à augmenter la résistance du thermoscellage.
L'eau de refroidissement de la machine de fabrication de sacs est généralement de l'eau du robinet ou de l'eau en circulation à environ 20 degrés C. Une température excessive de l'eau, une pression de couteau de refroidissement insuffisante, une mauvaise circulation de l'eau de refroidissement, une circulation insuffisante, etc. peuvent entraîner un mauvais refroidissement et une diminution de l'intensité du joint thermique.

5. Le nombre de joints thermiques
Les joints thermiques longitudinaux et horizontaux de la plupartMachine à sacs en papiersont soudés. Essence Un bon thermoscellage nécessite généralement plus de 2 fois. La plupart des dispositifs de thermoscellage horizontaux sont de 3 groupes. Afin de répondre aux exigences de thermoscellage du bord large, le dispositif de joint thermique horizontal est souvent augmenté pour augmenter le nombre de joints thermiques afin de réduire la température du joint thermique et de réduire le rétrécissement du col. Pour les sacs d'emballage longs, la technologie d'alimentation multiple peut être utilisée pour réduire la longueur de chaque alimentation à la moitié ou au tiers de la longueur du sac, augmentant ainsi le nombre de joints thermiques et améliorant l'effet de thermoscellage, mais cela réduira la production de l'efficacité de production, de sorte que certaines machines de fabrication de sacs augmentent la longueur du bâton de joint thermique longitudinal pour augmenter le nombre de joints thermiques et assurer la qualité du joint thermique.

6. Écart de couteau de scellage à chaud
L'écart de couteau de scellage à chaud signifie que lorsque le couteau de scellage à chaud est exposé à la plaque inférieure, la pression d'air chaud réservée est transmise à la distance de pression de la surface de scellage à chaud. Lorsque l'épaisseur et la même vitesse de scellage thermique du même film, l'espace de la lame de scellage à chaud sont petits, le temps de scellage thermique est relativement petit et la résistance du scellage thermique du produit sera réduite. Généralement, l'espacement des lames de scellage à chaud est fixé à 1,0 ~ 1,5 mm, ce qui est lié à l'épaisseur du film, aux performances de transmission et à la vitesse du sac.