Réponse courte
L’ensachage automatique est un atout capital. Les unités correctement entretenues fonctionnent généralement pendant 12 à 15 ans par quart de travail. Mais s’il est utilisé sur plusieurs équipes et à des vitesses élevées, il peut durer entre huit et dix ans. UnMachine automatique de fabrication de sacs en papierqui produit 150 à 250 sacs par minute produira 150-250 millions de sacs au cours de ce cycle. La vraie réponse n’est donc pas un chiffre. Il s'agit d'une gamme. Cette gamme provient de deux sources. La première est la difficulté de faire fonctionner une machine. Le deuxième est le niveau d’entretien méticuleux. Le noyau de la structure-cadre, broche, engrenage a une durée de vie plus longue que toutes les autres pièces. La vraie question est donc la suivante. Les consommables, le fonctionnement et la maintenance peuvent-ils permettre à la machine d'atteindre sa durée de vie nominale ? Ou la machine tombe-t-elle en panne prématurément ?
Qu'est-ce qui détermine la durée de vie ?
Trois variables contrôlent la durée de vie. Un seul d’entre eux est sous le contrôle du constructeur.
Le cycle de service est le facteur le plus important.Une machine avec un quart de travail de 8 heures et des changements de 30 à 60 minutes peut obtenir un tiers de son cycle de 24 heures. Les règles européennes de sécurité des machines dans la directive mécanique 2006/42/CE et la norme EN 60204-1 définissent un ensemble de termes de référence pour le travail. Si vous courez bien au-delà de ce seuil, le calcul de la fatigue change. En fait, les inverseurs qui enregistrent les changements de vitesse, les vitesses et les arrêts sont de meilleurs indicateurs de l'usure que ceux qui ne changent pas de vitesse « jusqu'à ce que quelque chose se brise ».
Confetti est le tueur silencieux.Pliez, pliez et coupez les fibres qui s'écaillent. Les papiers recyclés contenant plus de cendres et de minéraux sont plus abrasifs pour les rouleaux froisseurs, les massicots et les aspirateurs. Les usines qui soufflent les machines quotidiennement et maintiennent l'extraction de la poussière amélioreront la durée de vie des couteaux et des rouleaux de 30 à 50 %, par rapport aux usines qui permettent à la poussière de s'accumuler sur les surfaces d'entraînement. Ce n'est pas un mythe. Les taux d'abrasion correspondent à la quantité de charge présente dans le papier. Cette fonctionnalité est couverte par les méthodes de tests physiques du papier et du carton de TAPPI.
L’environnement exacerbe les deux problèmes. Les basses températures et les changements d'humidité dans les halls d'hiver et la lumière directe du soleil sur l'électronique raccourcissent la durée de vie de l'élément d'étanchéité et accélèrent la corrosion de l'arbre exposé. Une machine durable est une machine située dans un local stable et sec.
Wear Map : Quand la remplacer ?
La durée de vie est en réalité une série de remplacements planifiés. L'usure réelle d'un véhicule typiqueMachine automatique de fabrication de sacs en papierest présenté ci-dessous :
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Composant |
Intervalle d'entretien typique |
Mode de défaillance dominant |
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Couteau de coupe et rouleaux de rainage |
6 à 12 mois |
Bord émoussé par la poussière de papier abrasif |
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Bandes de transport sous vide |
12 à 24 mois |
Extensible et effilochage des bords |
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Pièces et buses de l'unité de colle |
Inspection trimestrielle |
Gélification, colmatage et désalignement |
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Éléments de thermoscellage |
Inspection trimestrielle |
Accumulation de carbone-et température inégale |
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Roulements scellés |
20 000 à 30 000 heures de fonctionnement |
Dégradation du lubrifiant et vibrations |
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Vérins et joints pneumatiques |
2 à 4 ans |
Usure des joints et fuites d’air |
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Servomoteurs et contrôleurs |
Durée de vie de la machine |
Obsolescence, mais pas panne mécanique |
Le modèle est le suivant : les pièces les plus chères - le cadre, la broche, le mécanisme de façonnage du bas - ne sont pas sur la table. Ils ont des millions d'utilisations. Mais les éléments qui déterminent si unMachine automatique de fabrication de sacs en papierdureront toute leur vie sont les modèles bon marché et remplaçables. Les dossiers d’entretien sont donc plus prédictifs de la longévité que de l’âge.

Maintien des courbes allongées
Rien de tout cela n’est difficile. Les règles de qualité ISO 9001 : 2015 et les idées de gestion des actifs ISO 55000 sont utilisées dans le plan de maintenance préventive écrit, qui permet à certaines machines de durer 15 ans, tandis que d'autres ne peuvent durer que 6 ans.
En pratique, cela signifie :
- JOUR : Soufflez la poussière, examinez visuellement la courroie et les coupures, rincez le bloc de colle et marchez pendant 5 à 10 minutes.
- Hebdomadairement : ajouter de l'huile et de la graisse selon le tableau de la machine, vérifier la tension de la courroie de dépression, vérifier la température des joints.
- Mensuellement : Vérifier l'étalonnage, nettoyer le coffret électrique, régler les photocellules et les capteurs d'enregistrement.
Utilisez la surveillance conditionnelle et non les suppositions. Suivez les vibrations et les changements de température avec la méthode ISO 18436, qui détecte un mauvais roulement il y a quelques semaines lorsqu'il cesse de fonctionner. En pratique, un simple journal mensuel des vibrations de la broche paie son propre premier arrêt en cas de défauts inattendus.
Formation des opérateurs. Les machines fonctionnent mieux lorsque le personnel connaît la courbure du papier, enregistre les erreurs et la qualité des assemblages, et pire lorsque le personnel sait seulement comment appuyer sur le bouton de démarrage.
Une bonne règle : si une usine dispose d'un journal d'équipes, de lubrification et de remplacement de pièces au cours des trois dernières années, ses machines se situent presque certainement dans les 25 % supérieurs de leur durée de vie utile.
Quand reconstruire plutôt que remplacer
La décision d’arrêter d’utiliser les machines est rarement une question de machines elles-mêmes, mais plutôt d’argent. Les causes courantes incluent :
- La sortie stable est maintenue en dessous d'environ 85 % de la vitesse nominale.
- Les temps d'arrêt imprévus s'élèvent à plus d'une fois par mois.
- Les pièces de rechange sont lentes ou coûteuses à obtenir
- Ces contrôles sont trop anciens pour que les jeunes travailleurs puissent les apprendre.
Avant d'acheter une nouvelle machine, pensez à la moderniser. Vous pouvez remplacer les cames mécaniques par des servomoteurs, passer à un API et une IHM modernes et ajouter des contrôles basés sur une caméra-. Ces changements peuvent prolonger la durée de vie d'un nouveauMachine automatique de fabrication de sacs en papierd'ici cinq à huit ans, généralement pour un coût de 20 à 40 % d'une nouvelle machine. Cependant, vous devez vérifier ces numéros par rapport à votre propre dossier de maintenance et ne pas les considérer comme un engagement.
Dans leur rapport, Smithers et Grand View Research montrent que le marché des machines d'emballage continue de croître. Cette croissance vient de la modernisation d’anciennes machines et de l’achat de nouvelles, car les transformateurs savent qu’il est économiquement logique de reconstruire un cadre solide.
Le choix est simple : une nouvelle machine vous offre une vitesse de pointe plus élevée, une meilleure consommation d'énergie par sac et c'est garanti. Cependant, si vous suivez les consignes d’usure ci-dessus, le châssis de l’ancienne machine reste généralement en bon état.
Foire aux questions
Quelle est la durée de vie d’une machine à sacs en papier entièrement automatisée ?
En fait, un changement dure de 12 à 15 ans. Multishift, fastshift, 8 – 10 ans. C’est vrai parce que vous suivez un programme de soins. Vous pouvez également remplacer les pièces à un moment donné, plutôt qu'après leur rupture. Le fabricant donne un numéro de conception à vie. C'est sur le dossier technique. Ces documents sont conformes à la Directive Mécanique 2006/42/CE. Comparez votre machine à ce numéro. Une machine avec un bon dossier de maintenance durera plus longtemps qu'une machine bas de gamme-.
L'iPhone 2 est-il un achat intelligent ?
Cela peut être un achat intelligent, mais le prix doit correspondre à l’usure et non à l’âge. Demandez aux journaux de quart de travail. Renseignez-vous sur les registres pétroliers. Exige un changement historique partiel. Si l'automate l'enregistre, renseignez-vous sur le nombre total de cycles. Vérifiez auprès d'un tiers. Concentrez-vous sur le cadre, la broche et le roulement. Ces pièces sont coûteuses à remplacer. Une machine de 10 -ans-avec un enregistrement complet est souvent plus économique qu'une machine de 5 ans sans enregistrement qui fonctionnait jour et nuit.
Vaut-il la peine de le mettre à niveau plutôt que d'en acheter un nouveau ?
Oui, cela en vaut généralement la peine, surtout si les pièces d'encadrement et de moulure sont encore bonnes. Le coût des nouveaux systèmes d'asservissement, des nouvelles commandes et des nouvelles pièces d'inspection représente 20 à 40 % de celui d'une nouvelle machine. Cela peut également ajouter cinq à huit années de service. La règle est la suivante : si la qualité du cadre est bonne et que le problème est la vitesse ou le contrôle, effectuez une mise à niveau. Si le travail est trop lent pour le calendrier de production, achetez-en un nouveau.
Conclusion:
Les machines à sacs en papier entièrement automatisées ne sont pas jetables. Il s'agit d'un actif de production de 10-à-15 ans. Sa durée de vie réelle dépend des heures de travail, des habitudes d'entretien et du remplacement rapide des pièces usées. Achetez auprès d'un fabricant certifié ISO 9001:2015. Durée de vie de conception écrite requise. Conservez tous les enregistrements. Les machines qui durent 15 ans ne sont pas les plus chanceuses. On s'en est bien occupé. Pour les transformateurs qui envisagent de construire de nouvelles lignes ou de reconstruire, parlez d’abord à un constructeur de machines expérimenté. Un exemple est allwell-paper.com. Ils ont commencé à fabriquer des machines à sacs en papier carrés en 2006. C'est la première étape pratique avant de dépenser de l'argent.







