raison:
(1) La température de thermoscellage est trop élevée ;
(2) Pression excessive ;
(3) Le temps de thermoscellage est trop long ;
(4). Le bord du scellant supérieur est trop tranchant ou le PTFE revêtu est endommagé ;
(5) Le caoutchouc de silicone du joint inférieur est trop dur ;
(6) Pendant le processus de compoundage et de durcissement, - une partie de l'adhésif pénètre dans le film. La ténacité (résistance aux chocs) du substrat est affectée par la pénétration de l'adhésif.
diminué, la fragilité a augmenté;
(7) Une fois le sac d'emballage composite en plastique refroidi et placé, la résistance au thermoscellage a augmenté et il a également tendance à devenir cassant.
Contre-mesure :
(1) Selon les caractéristiques de thermoscellage du matériau de la couche de scellage interne, sélectionnez la température de traitement, la pression et le temps de thermoscellage appropriés ;
(2) Améliorer l'état de surface du couteau de thermoscellage supérieur pour rendre la surface du scellant plate ;
(3) Il est bien enveloppé de tissu PTFE.
(4) Choisissez un tampon en caoutchouc de silicone avec une dureté appropriée.
