Exécuter unMachine automatique de sacs en papier kraft l'objectif est de passer par un changement de production complet sans problème. Pour la plupart des opérateurs, la réalité est plus confuse. Le papier se bouche à 2 heures du matin, la colle qui ne colle pas par temps froid, les joints qui semblent en bon état sur la chaîne de production mais qui se brisent lors des contrôles qualité- tout cela a pour objectif d'éroder à la fois la production et les bénéfices.
La bonne nouvelle est que la plupart des problèmes sur ces machines sont prévisibles, récurrents et peuvent être résolus sans avoir besoin de faire appel à des techniciens. Savoir quoi chercher et où le trouver en premier représente la moitié de la bataille. Cet article présente les défauts courants deMachine automatique de sacs en papier kraft, les causes des défauts et comment les résoudre rapidement.
1. Papier incorrect ou bloqué
C’est la plainte la plus courante de toutes les machines d’ensachage, et les machines à papier kraft ne font pas exception. Une mauvaise alimentation se manifeste par une feuille inclinée, une alimentation répétée ou un blocage complet, une ligne d'arrêt.
Causes courantes :
Les rouleaux d'alimentation usés ou glacés ne saisissent plus correctement la surface du papier.
Paramètres de tension du papier incorrects, en particulier après un changement de rouleau
Dommages ou contamination des bords du papier en raison d'un mauvais stockage ou d'une mauvaise élimination
Accumulation de débris sur le chemin du papier-résidus de colle, poussière de papier ou fragments déchirés
Solution rapide :nettoyez d'abord les rouleaux d'alimentation avec un chiffon sec ou un solvant approprié, en fonction du matériau du rouleau d'alimentation. Vérifiez que la surface du rouleau est lisse ou durcie-si la texture de préhension disparaît, le remplacement est la seule solution fiable. Ajustez la pression de pincement en fonction du grammage du papier, que les opérateurs ignorent souvent lorsqu'ils passent à une gamme intermédiaire de grammages différents. Retirez tous les débris du rail de guidage d'alimentation papier et vérifiez que les capteurs du chemin du papier ne sont pas obstrués et se déclenchent correctement.
Pour répéter le bourrage dans la même position, vérifiez que les rails de guidage sont correctement alignés. Même un composé mal placé de 1 à 2 mm dépasse la longueur d'alimentation et pousse la plaque à plusieurs reprises dans le même point d'obstruction.
2. Adhésion mauvaise ou incohérente
L'adhésion vient en deuxième position en termes de fréquence et souvent en première position en termes de frustration, car le défaut n'est pas toujours visible sur la chaîne de production.-lorsqu'un sac se brise au niveau des coutures, cela apparaît lors de l'utilisation par le client.
Causes courantes :
Température de collage supérieure à la plage optimale (trop froid=application épaisse, inégale ; trop chaud=cordage, échaudé ou pelé prématurément)
Buses en caoutchouc bloquées ou usées, entraînant une largeur de cordon incohérente
Viscosité de la colle incorrecte à température ambiante ou sur support
Synchronisation de l'application non synchronisée avec les mouvements du papier -dérive des paramètres plutôt que problème matériel
Solution rapide :Tout d’abord, vérifiez la température du bac à colle selon les spécifications du fabricant d’adhésif pour la colle spécifique utilisée. Les fontes thermiques sont particulièrement sensibles -un écart de 10 degrés peut complètement modifier les caractéristiques d'écoulement. Si la température est dans la plage, vérifiez la buse. Retirez, trempez dans un solvant approprié et utilisez une brosse métallique en laiton pour éliminer toute accumulation carbonisée (n'utilisez pas d'acier car cela endommagerait la géométrie de la buse).
Pour les problèmes liés au temps-, faites fonctionner la machine lentement et observez la position de la colle par rapport au papier. La plupart des machines modernes permettent des ajustements de synchronisation via HMI sans intervention mécanique. Apportez de petits changements incrémentiels -5 ms à la fois et évaluez les résultats avant de procéder à d'autres ajustements.
Si le problème vient uniquement du temps froid ou des quarts de travail précoces, le problème vient presque certainement de la colle qui n'a pas encore atteint sa température de travail maximale. Créez une séquence d'échauffement-plus longue lors du démarrage.
3. Coupe inexacte ou variation de longueur
La longueur du sac en tissu n'est pas uniforme ou la coupe n'est pas verticale, ce qui indique un problème au poste de coupe.
Causes courantes :
Pour produire des coupes irrégulières ou nécessiter une force supplémentaire pour se débarrasser d'une lame de coupe émoussée et chronométrée.
Enclume de coupe usée (la surface d'une lame) qui entraîne une coupe incomplète.
Dérive du capteur d'enregistrement - un système optique ou mécanique qui déclenche un cycle de coupe non calibré
Desserrage mécanique de l'entraînement de la fraise Connecteurs
Solution rapide :Vérifiez la lame pour déceler toute usure visible. Les lames tranchantes doivent couper proprement, de manière presque inaudible ; si vous entendez ou ressentez un bruit sourd, la lame travaillera plus fort qu'elle ne le devrait. Le changement de lame est peu coûteux par rapport au gaspillage qu’il évite. Vérifiez également la surface de la planche à découper-les rainures ou les planches à découper compressées peuvent réduire la pression de coupe efficace même avec une lame tranchante.
Pour une variation de longueur sans usure mécanique significative, recalibrez le capteur de repérage. Nettoyez la face de détection avec un chiffon sec et vérifiez le réglage de la sensibilité. Les capteurs optiques réfléchissants ont tendance à dériver lorsqu'une surface de lecture (papier, ruban adhésif ou marques de repérage imprimées) change de couleur, de finition ou de réflectivité entre les lectures.
4. Défaillances du joint de fond ou de valve
Pour les sacs en papier kraft à plusieurs-parois, les joints de fond et de valve sont structurels. Une défaillance du joint inférieur signifie une perte de produit pour l'utilisateur final. Ce type de défaut échappe souvent au contrôle de la chaîne de production et est détecté lors de l'étape de conditionnement ou de remplissage.
Causes courantes :
Chaleur ou temps de séjour insuffisants dans les stations scellées
Surfaces scellées contaminées -poussière, résidus de colle ou huile sur papier dans une zone de scellement
Un pliage incorrect entraîne des couches inégales avant d'entrer dans la zone de scellage
Barres de soudure usées qui ne maintiennent pas une pression de contact uniforme sur toute la largeur du joint
Solution rapide :Vérifiez la largeur de la bande à plusieurs points de la température du joint, plutôt que de simplement la lire à partir du contrôleur. Les variations de chaleur à travers la barre sont courantes dans les machines plus anciennes et sont représentées comme partiellement scellées, semblant appropriées au centre, mais échouent sur le bord. Utilisez un thermomètre à contact ou un pistolet infrarouge pour localiser les points froids. Le réglage ou le remplacement des éléments chauffants dans les zones touchées peut résoudre ce problème.
Pour les problèmes liés à la pollution-, recherchez la source et ne vous contentez pas d'éliminer les symptômes. Il est courant de se connecter à partir d'un site antérieur pour sceller la zone-ajuster les paramètres d'application de colle pour réduire la fixation de la colle ou ajouter un espace de protection entre la station de colle et la section de scellement.
5. Défauts de formation de tubes
L’étape de formation du tube consiste à plier le treillis en papier plat et à le coller dans le sens de la longueur pour former un tube continu avant de le couper et de le sceller. Les défauts sont ici des coutures ouvertes, des chevauchements inégaux ou des plis dans les parois des tubes.
Causes courantes :
Usure ou déplacement Formation d'épaulements ou de guides de charrue
Coutures adhésives longitudinales non intermédiaires ou mal appliquées
Une tension incohérente du papier fait osciller la sangle sur le côté
La vitesse de fonctionnement de la section de formage ne correspond pas à celle de la section d'alimentation, ce qui entraîne un relâchement ou une tension excessive de la bande.
Solution rapide :Vérifiez la position du rail de guidage moulé par rapport à la feuille de configuration de la machine pour déterminer la largeur du sac en cours de production. Tout léger mouvement du rail de guidage entraînera un chevauchement et une dislocation, ce qui entraînera des joints longitudinaux faibles ou ouverts. Réinitialisez et verrouillez selon les instructions.
La tension du cylindre est contrôlée par la tension des freins sur le rouleau du danseur et le support de dégagement. Si les toiles d'araignées bougent, vérifiez que les freins desserrés répondent toujours.-des plaquettes de frein collantes ou un capteur de tension défectueux sont des coupables courants. Une dérive latérale lente signifie généralement que l'échafaudage desserré doit être ajusté par rapport à l'axe central de la machine.
6. La machine s'arrête au milieu de la-boucle, aucun code d'erreur
Celui-ci prend l’opérateur au dépourvu car aucun problème apparent n’a été montré. La machine s'arrête tout simplement.
Causes courantes :
Verrouillage de sécurité, déclenché par la dislocation d'un interrupteur de sécurité magnétique par l'actionnement d'un protecteur, une lecture erronée d'un capteur ou une vibration.
Le servovariateur ou le variateur passe en mode de protection thermique en raison d'un manque de refroidissement dans l'armoire.
Chute de tension d'alimentation électrique, provoquant la réinitialisation du système de contrôle
Solution rapide :Faites le tour de la machine et vérifiez chaque protection et verrouillage. Pendant l'opération, un bouclier légèrement ouvert peut déclencher des dizaines d'arrêts par équipe sans aucune cause fondamentale évidente. Vérifiez le joint et le loquet de la porte.
Pour la chaleur, vérifiez que le ventilateur de refroidissement du boîtier fonctionne correctement et que le filtre est obstrué par de la poussière de papier. La plupart des-événements thermiques de journaux pilotés par servomoteurs ont un historique de leurs échecs-, examinez-le avant de nettoyer et de redémarrer.
Maintenance préventive : la vraie solution
La plupart des défauts décrits ci-dessus ont un point commun : ils sont progressifs et non soudains. Les lames ne tombent pas en panne immédiatement ; les buses ne se bouchent pas du jour au lendemain ; les rouleaux ne s'usent pas en un seul passage. Un programme de maintenance préventive structuré-avec des intervalles pour l'inspection des lames, le nettoyage des rouleaux, le rinçage des buses et l'étalonnage des capteurs-peut éviter la grande majorité des temps d'arrêt imprévus.
La tenue d'un simple journal des défauts avec les dates, le type de défaut et les délais de résolution prend quelques minutes par équipe et paie pour sa propre reconnaissance de formes. Lorsque le même dysfonctionnement se produit trois fois en deux semaines, cela indique une cause profonde qui n'a pas encore été entièrement résolue-et non seulement une nuisance récurrente.
Réflexions finales
Machine automatique de sacs en papier kraft, s'il est installé et entretenu correctement, peut atteindre une sortie extrêmement stable et de grande capacité. Les défauts impliqués dans cet article -alimentation incorrecte, collage incohérent, variations de coupe, défaillances des joints, défauts de tubes et temps d'arrêt inexpliqués-sont les principales causes de dysfonctionnements dans les opérations quotidiennes.
Une fois la cause comprise, aucun de ces problèmes ne nécessite d’être résolu par un spécialiste. Les opérateurs qui comprennent les modèles de pannes des machines, gardent des consommables de rechange à portée de main et documentent leurs interventions seront toujours plus performants que ceux qui s'appuient sur une maintenance réactive.
