La machine de fabrication de petits sacs en papier est un équipement important dans l'industrie de l'emballage, son fonctionnement stable affecte directement l'efficacité de la production et la qualité du produit. Toutefois, dans la pratique, les pannes d’équipement sont inévitables. Cet article présente systématiquement les méthodes et les solutions pour résoudre les problèmes courants des machines de fabrication de petits sacs en papier et aide les opérateurs à localiser rapidement les problèmes et à reprendre la production.
Dépannage du système d'alimentation.
Le système d'alimentation des sacs est le module central de la machine de fabrication de sacs-, et sa défaillance affecte directement la précision et la continuité de la fabrication des sacs-. Les problèmes courants incluent des écarts de taille d’alimentation, une alimentation inégale ou un arrêt complet de l’alimentation.
1. Écarts de taille des aliments
Symptômes : La longueur d'alimentation réelle varie de plus de 5 mm par rapport à la valeur définie, ou une alimentation intermittente sous-dimensionnée.
Étapes de dépannage :
Calibrage de l'œil photoélectrique : Vérifiez que la sensibilité de l'œil photoélectrique correspond à la couleur du film (bleu pour le monochrome et rouge pour le film sombre) et assurez-vous que la distance entre la tête photoélectrique et le film est d'environ 10 mm.
Contrôle de la résistance mécanique : desserrez toutes les barres de stratifié pour observer si l'alimentation revient à la normale. Si tel est le cas, vérifiez que la pression du rouleau en caoutchouc est uniforme et que le roulement n'est pas coincé.
Ajustement des paramètres : corrige la valeur réelle de la longueur dans l'interface de contrôle de l'ordinateur ou ajuste le paramètre « équivalent d'impulsion » à la valeur standard (par exemple . 0.107).
Inspection du manchon de tension :Si la tension de scellage transversale n'est pas normale, vérifiez le manchon de tension. Voyez s'il est lâche. Un manchon desserré peut faire glisser la transmission.
2. Arrêt d'alimentation ou obstructions
Symptômes:
Les rouleaux en caoutchouc ne tournent pas ou tournent lentement. Cela nuit à la production.
Étapes de dépannage :
Inspection de la chaîne cinématique :
Vérifiez le servomoteur. Voyez s'il affiche une alarme. Redémarrez ensuite la machine. Voyez si le problème disparaît.
Mesurez les tensions de phase U, V et W. Assurez-vous qu'ils restent à 380 V. Vérifiez l'alimentation électrique pour détecter tout problème de tension.
Inspection des composants mécaniques :
Assurez-vous que le rouleau en caoutchouc supérieur n'est pas coincé. Cela arrête la friction lorsqu'il appuie sur le rouleau inférieur.
Vérifiez les accouplements desserrés ou usés entre le rouleau en caoutchouc et le servomoteur.
Défaillance du capteur : s'il est endommagé, remplacez le détecteur de proximité et recalibrez sa position.
ii. le système d'étanchéité
La qualité du scellage affecte directement l’étanchéité du sac. Les problèmes courants incluent des joints faibles, des largeurs de joint incohérentes ou des cloques dans la zone du joint.
1. Résistance du joint faible ou insuffisante
Symptômes : Les joints sont sujets à la rupture ou aux fuites, en particulier lors du thermoscellage, lorsque le LDPE nécessite ≥280°C et le BOPP ≥ 320°C.
Étapes de dépannage :
Étalonnage de la température : la température réelle de thermoscellage est mesurée avec un thermomètre infrarouge. Si la température est trop basse, ajustez les paramètres du thermostat.
Réglage de la pression : utilisation d'un dispositif de régulation à rouleaux en aluminium pour assurer une pression uniforme des deux côtés du joint afin d'éviter la déformation du matériau causée par une surpression unilatérale.
Inspection de la lame :
Vérifiez la déformation de la lame de thermoscellage due à une surchauffe en utilisant le test de transmission de la lumière de la planéité du tranchant du couteau.
Laver les résidus de tranchant de couteau :Nettoyez le bord du couteau pour qu'il ne devienne pas trop chaud à un endroit. Cela empêche également le matériau de brûler.
Compatibilité des matériaux :Si le traitement corona est trop puissant et provoque des problèmes d’adhérence, réduisez la force du traitement. Ou changez de film.
2. Largeurs de joint incohérentes
Symptômes : Largeur ou ligne de scellage incohérente sur le même sac.
Étapes de dépannage :
Réglage du rouleau de pression en aluminium : Ajustez l'angle du rouleau de pression en aluminium pour garantir que la pression s'applique aux deux bords du joint.
Vérification du parallélisme des rouleaux en caoutchouc : utilisez la vérification horizontale du parallélisme des rouleaux en caoutchouc intermédiaires pour éliminer le désalignement du matériau causé par l'inclinaison.
Inspection du peigne guide : assurez-vous que la brosse guide est correctement installée avant de sceller pour empêcher le matériau de se déplacer.
3. Sceller les cloques
Symptômes:
La zone du joint présente des bulles. Cela nuit à l'étanchéité du joint et à son apparence.
Étapes de dépannage :
Nettoyage de la lame :
Utilisez du coton alcoolisé pour essuyer le couteau scellé à chaud. Cela élimine les restes de colle ou de saleté.
Remplacement des coussinets en silicone : remplacez les coussinets en silicone durcis et vieillissants et ajustez leur rigidité à 75 degrés.
Optimisation de la température et de la pression : réduisez la température de thermoscellage de manière appropriée, augmentez la pression et évitez la fusion excessive et la formation de cloques des matériaux.
III. Dépannage du système de coupe
La précision de la découpe affecte directement la cohérence de la taille du sac en tissu. Les problèmes courants incluent des incisions incomplètes, une luxation de l’incision ou des longueurs de sac incohérentes.
1. Découpe incomplète du matériau
Symptômes : Les couteaux froids ou chauds ne coupent pas complètement la membrane et doivent être déchirés manuellement.
Étapes de dépannage :
Entretien des couteaux de coupe à froid :
Si le couteau est émoussé, affûtez-le.
Ajustez l’équilibre des couteaux supérieurs et inférieurs et remplacez les curseurs de couteaux usés.
Débogage du couteau ardent :
Assurez-vous de ne serrer qu'un seul côté du couteau chauffant-pour éviter toute interférence avec l'expansion pendant le chauffage.
Vérifiez la pression supérieure de la bande transporteuse, si elle est trop légère, pour réduire la pression afin d'éviter le rebond du matériau.
Compatibilité des matériaux : ajoutez du mastic à la zone du film ou ajustez la tension d'alimentation lorsque l'épaisseur change.
2. Coupes mal placées ou incohérentes
Symptômes : Dans un même lot, le sac inégal coupe ou varie en longueur de plus de 2 mm.
Étapes de dépannage :
Pression du tambour en caoutchouc d'alimentation : Augmentez légèrement la pression pour assurer une fixation complète du film avant la découpe.
Ajustement du cadre du portique :Serrez ou desserrez le tube en aluminium du cadre du portique. Cela empêche les secousses mécaniques de nuire à la précision de coupe.
Correction des paramètres :Corrigez les valeurs de longueur réelles. Ou réinitialisez les paramètres de vitesse d'alimentation sur un écran d'ordinateur.
Ajustez la tension de la plaque de serrage arrière pour éviter que le glissement provoqué par le glissement du rouleau en caoutchouc ne soit trop serré.
IV. INTRODUCTION Dépannage du système électrique et de contrôle
Un défaut électrique peut provoquer l'arrêt complet ou un dysfonctionnement de l'appareil, nécessitant un diagnostic basé sur une alarme d'alarme de la centrale.
1. Équipement incapable de démarrer
Symptômes : Après avoir appuyé sur le bouton de démarrage, l'unité principale ne répond plus, sans affichage du panneau de commande.
Étapes de dépannage :
Contrôle de puissance :
Vérifiez que l'interrupteur principal est éteint et que la tension est stable à 380 V.
S'il est détecté, remplacez le fusible grillé par des spécifications identiques.
Inspection du circuit de commande :
Mesurez la puissance de commutation de DC24V et, sinon, remplacez le module d'alimentation.
Testez la sortie du signal à l’aide d’un multimètre pour vérifier les commutateurs de proximité endommagés.
Panne moteur :
Diagnostic de surcharge ou de court-circuit basé sur les codes d'alarme de l'onduleur.
Mesurez la résistance de phase du moteur pour assurer l'équilibre et garantir l'intégrité du moteur.
2. Dysfonctionnement du panneau de commande
Symptômes : Des boutons qui ne répondent pas ou un affichage anormal peuvent interférer avec le réglage des paramètres.
Étapes de dépannage :
Réinitialisation de l'alimentation : coupez l'alimentation pendant 5 secondes, puis redémarrez pour voir si le problème est résolu.
Réinitialisation du logiciel : si le panneau se bloque, effectuez une réinitialisation du système en arrière-plan.
Remplacement du matériel : si l'alimentation à découpage ne peut pas produire 24 V, veuillez remplacer le module d'alimentation ou la carte mère de l'ordinateur.
V. Recommandations de maintenance complètes
Pour réduire le taux de panne, vous avez besoin d’un plan de maintenance régulier :
Nettoyer et lubrifier :Nettoyez l'armoire tous les jours. Huilez ensuite le curseur du couteau chaud et les chaînes d'entraînement une fois par semaine.
Remplacement des consommables :Vérifiez les tampons en silicone et les balais de charbon tous les trois mois. Remplacez les pièces usées à temps.
Vérification de la mise à la terre : Mesurez mensuellement la résistance de mise à la terre de l'équipement à ≤ 4 oméga pour éviter l'électrocution.
Formation des opérateurs : effectuez une formation régulière sur les signes de panne et les solutions. Cela aide les travailleurs à agir rapidement en cas d'urgence.
En vérifiant étape par étape les pièces principales, comme l'alimentation, le scellement, la découpe et le système électrique, et en utilisant une maintenance préventive, la machine peut fonctionner de manière beaucoup plus régulière. Les opérateurs doivent combiner les manuels d'équipement et les informations d'alarme pour réduire les plages de défauts et réaliser une maintenance rapide.
