Quelles sont les dernières tendances en matière de machines de fabrication de sacs en papier ?

Quatre tendances modifient les spécifications desMachine de fabrication de sacs en papier, et un seul concerne la vitesse.

Les systèmes d'asservissement avec paramètres enregistrés ont facilité les changements de format. Les utilisateurs peuvent charger les paramètres enregistrés et effectuer un changement en 15 à 25 minutes au lieu de changer l'outillage.

Les revêtements barrières à base d'eau- remplacent le polyéthylène. Ces revêtements nécessitent des températures de scellage plus élevées, de sorte que certaines machines peuvent ne pas fonctionner correctement avec les nouveaux matériaux papier.

Les caméras en ligne et le suivi des données vérifient désormais la qualité du produit pendant la production et non plus uniquement en laboratoire. Ils peuvent réduire les taux de rejet de 3 à 5 % à moins de 1 %.

Les règles européennes en matière d'emballage et de machines font également partie des spécifications des machines dès le départ, plutôt que d'être ajoutées ultérieurement.

Les affirmations allant au-delà de ces quatre tendances, telles qu'une production entièrement automatisée sans travailleurs ou des lignes de production contrôlées par l'IA, ne reflètent souvent pas ce qui est pratique à grande échelle.

Les commandes ont remplacé la mécanique, et c'est le plus gros changement

Pendant de nombreuses années, les performances d'une machine à sacs dépendaient de ses pièces mécaniques, telles que les plaques de formage, les cames et les systèmes d'enregistrement. Désormais, les logiciels jouent également un rôle clé. Les acheteurs qui choisissent unMachine de fabrication de sacs en papierebasé uniquement sur ses pièces mécaniques peut manquer des fonctionnalités importantes.

Les systèmes servo avec paramètres enregistrés permettent des changements de format beaucoup plus rapides. Dans le passé, un changement pouvait prendre de 60 à 90 minutes car les travailleurs devaient changer les plaques, ajuster les cames et réinitialiser le poste de poignée. Désormais, le processus peut prendre 15 à 25 minutes. L'opérateur sélectionne une configuration enregistrée, vérifie les paramètres de pliage et de colle et fabrique quelques sacs d'échantillons. Pour une ligne de production qui change de format quatre fois par semaine, cela peut permettre d'économiser 40 à 60 heures par an.

Les paramètres enregistrés aident également à maintenir la cohérence de la production. Lorsque la machine utilise à chaque fois les mêmes paramètres enregistrés, le dixième cycle de production peut correspondre au premier. Cela aide le fabricant à maintenir la longueur du sac dans une tolérance de ±1 mm. Les réglages manuels peuvent varier d’une configuration à l’autre, ce qui peut entraîner des réclamations clients.

Lorsque vous vérifiez un devis, demandez si le contrôleur peut enregistrer les paramètres pour chaque format de sac, notamment la pression du pli, le motif de colle et la position de la poignée. Demandez également si les opérateurs peuvent enregistrer et nommer ces paramètres sans l'aide d'un ingénieur. Si les travailleurs doivent régler chaque poste à la main, la machine peut être dotée de pièces mécaniques modernes mais de fonctionnalités de commande obsolètes.

Le changement de substrat oblige à changer de machine

Les matériaux utilisés dansMachine de fabrication de sacs en papierles lignes évoluent plus rapidement que ce pour quoi les machines ont été conçues. Cela signifie que les spécifications des machines doivent souvent être modifiées pour répondre aux nouveaux besoins en matériaux.

Fibre recyclée à teneur plus élevée. Le kraft recyclé a des fibres plus courtes et a souvent une résistance à la traction inférieure de 15 à 30 % pour le même grammage lorsqu'il est testé selon la norme ISO 1924. Son niveau d'humidité change également plus que celui du papier vierge, qui reste généralement compris entre 6 et 8 %. Les machines conçues pour le papier vierge peuvent ne pas bien gérer le papier recyclé. La position du papier peut changer et les ruptures de bande peuvent augmenter. Pour résoudre ce problème, utilisez une cellule de charge ou un contrôle de tension dans une plage d'environ ± 5 %, ajoutez une aspiration de poussière lors de la refente et du formage du fond, et réduisez la pression de pli pour le papier qui se casse plus facilement.

Des barrières-à base d'eau remplaçant le PE. Un revêtement LDPE de 15 à 25 g/m² est remplacé en raison des besoins de recyclage et du règlement (UE) 2025/40, qui fixe les exigences en matière de recyclage et de-contenu recyclé pour les emballages dans l'UE. Les revêtements barrières à base d'eau-se décomposent plus facilement dans les systèmes de recyclage du papier. Mais ils modifient également les paramètres de la machine. Ces revêtements nécessitent souvent des températures de scellage supérieures de 20 à 40 degrés et un temps de scellage plus long que celui du polyéthylène. Ils peuvent également se fissurer si la pression de pliage est réglée pour une couche de plastique. Une ligne conçue pour les sacs à emporter recouverts de PE- peut ne pas avoir la bonne plage de température ou le bon temps de scellage pour une barrière à base d'eau-.

Jauge inférieure-. Grâce à une pâte recyclée plus résistante, les fabricants de sacs réduisent le grammage du papier de 120 g/m² à 100 g/m² sans réduire la capacité de charge. Cela permet d'économiser environ 15 % du matériau utilisé pour chaque sac. Avec du papier plus fin, les problèmes sont plus susceptibles de se produire au niveau de la fixation de la poignée et de la ligne de colle que dans le papier lui-même. La station de poignée et le système de colle doivent être installés avec soin pour maintenir la qualité du produit stable.

Fenêtres compostables et cellulosiques. Le remplacement d'une fenêtre PE par de la cellulose ou un film compostable nécessite un meilleur contrôle de la tension et un positionnement plus précis au poste de fenêtre. Le film ne peut pas non plus résister à la même chaleur que le papier environnant. Ne précisez cette option que lorsque les clients l’ont clairement demandé par écrit.

L'inspection et les données ont été transférées sur la ligne

La troisième tendance est que la qualité est vérifiée pendant la production et non après la production. La machine peut également signaler son propre état. UNMachine de fabrication de sacs en papierdevrait être capable d'expliquer pourquoi il s'est arrêté, pas seulement de signaler qu'il s'est arrêté.

Vision en ligne et contrôle automatique de l'enregistrement. Les caméras vérifient la position d'impression, le placement de la colle et la position de la poignée pendant que la machine fonctionne. La machine peut alors apporter des corrections au lieu de rejeter les sacs. Avec le rejet automatique, les transformateurs signalent souvent que les taux de rejet chutent de 3 à 5 % à moins de 1 %. Cela peut être plus précieux qu’une légère augmentation de la vitesse, car sinon le matériau économisé serait gaspillé.

Suivi des données OEE. Les contrôleurs qui enregistrent les motifs d'arrêt vous permettent de calculer la disponibilité, les performances et la qualité sur la base de la norme ISO 22400. Vous n'avez pas besoin d'utiliser un chronomètre ni des enregistrements papier. Le principal avantage est que le système peut trier les arrêts en changements de versions, épissures, bourrages et problèmes de matériaux. Cela vous aide à trouver les principales causes des temps d’arrêt et à choisir les mises à niveau appropriées.

Assistance à distance et maintenance prédictive. Les données sur la température des roulements, les vibrations et le courant de la bande chauffante aident les équipes de maintenance à détecter les problèmes avant qu'une machine ne tombe en panne. Cela fait passer la maintenance d'un programme fixe à un travail basé sur l'état de la machine. Dans le cadre de la gestion des actifs ISO 55000, le temps moyen de réparation affecte les coûts d'exploitation. L'assistance à distance peut également réduire une attente de plusieurs jours pour obtenir une réponse au cours d'une même équipe. Si la machine se connecte à un réseau, renseignez-vous auprès du fournisseur sur ses mesures de cybersécurité. La norme CEI 62443 est une norme clé pour la sécurité des systèmes d'automatisation et de contrôle industriels. L'accès à distance est souvent un point faible.

De quoi ignorer. L'emballage entièrement automatisé pour les commandes mixtes, les modifications de paramètres basées sur l'IA et les équipes sans personnel sont des affirmations courantes. Ces fonctionnalités peuvent ne pas fonctionner correctement avec des commandes réelles comprenant de nombreuses petites séries personnalisées. Traitez-les comme des options futures, et non comme des fonctionnalités prêtes à être utilisées aujourd’hui.

La réglementation et le travail réécrivent la fiche technique

Deux facteurs extérieurs ont désormais un effet direct sur les spécifications des machines.

Exigences de l’UE en matière de machines. Le règlement (UE) 2023/1230 remplace l'ancienne directive Machines et s'applique à partir du 20 janvier 2027. Il couvre les quasi-machines et les systèmes, autorise les documents numériques aux côtés des documents papier et ajoute des exigences de cybersécurité pour les fonctions de sécurité. Si vous achetez une machine maintenant, demandez si le dossier technique est complet, si les instructions sont disponibles sous forme numérique et si les contrôleurs de sécurité peuvent répondre aux nouvelles exigences grâce à des mises à jour sans remplacer le matériel. L'EN 1010-1 pour les machines d'impression et de transformation du papier et l'EN 60204-1 pour les équipements électriques restent des normes clés.

Comptage d'énergie. Le scellage et le séchage consomment généralement 30 à 50 % de l’énergie consommée par une ligne de production de sacs en papier. Les barres de soudure isolées, le contrôle automatique de la température au lieu des contacteurs et le séchage UV par LED-pour les lignes avec impression en ligne peuvent réduire la consommation d'énergie de 15 à 25 % dans les lignes de production mesurées. La norme ISO 50001 offre un moyen de mesurer et de suivre ces économies. Les acheteurs demandent désormais aux fournisseurs combien de kWh sont nécessaires pour produire 1 000 sacs. Les fournisseurs qui ne peuvent pas fournir ces données risquent de perdre des commandes.

Pénuries de main d’œuvre. Les pénuries de main-d’œuvre sont un autre facteur clé. De plus en plus de lignes de production sont conçues pour fonctionner avec deux opérateurs au lieu de quatre ou cinq. Cela augmente la demande en matière d'alimentation automatique par poignée, de chemins de papier faciles-à-enfiler et de chargement ergonomique des rouleaux au niveau de la station de déroulement. Le chargement des rouleaux ne devrait pas obliger les travailleurs à passer la main à travers la machine pour accéder à un rouleau de la ligne médiane-.

Les machines actuelles d'Allwell Intelligent incluent déjà les fonctionnalités de base répertoriées ci-dessus, telles que les paramètres de format enregistrés, le contrôle de la tension des cellules de charge, les modèles de colle commandés par servomoteur et l'extraction de la poussière dans les stations génératrices de poussière. Ces fonctionnalités aident la machine à gérer l’évolution des matériaux papier et des besoins de production au cours des cinq prochaines années. Sans eux, une machine peut avoir du mal à suivre le rythme des nouveaux matériaux et des exigences de production changeantes.

FAQ

Laquelle de ces tendances est la plus importante pour un transformateur-de taille moyenne ?
Le stockage des recettes des servos et le contrôle de la tension des cellules de charge- sont les plus importants, dans cet ordre. Ensemble, ils améliorent la vitesse de changement et la qualité des produits. Ils coûtent également beaucoup moins cher que l’achat d’une nouvelle ligne de production. Ces fonctionnalités vous aident à utiliser du papier recyclé sans ajustements constants de la machine. La vision en ligne vient ensuite, lorsque le volume de production est suffisamment élevé pour justifier le coût.

Une machine de fabrication de sacs en papier achetée aujourd'hui deviendra-t-elle obsolète lorsque les règles européennes relatives aux machines entreront en vigueur en 2027 ?
Pas si le dossier technique est complet et que le système de sécurité peut être mis à jour via un logiciel. Le règlement (UE) 2023/1230 couvre les documents de conformité, les instructions numériques et la cybersécurité pour les fonctions de sécurité. Il ne se concentre pas principalement sur les modifications apportées à la conception mécanique de la machine. Demandez au fournisseur le dossier technique et la confirmation que les paramètres de sécurité peuvent être mis à jour sur site.

Ces tendances rendent-elles les machines à sacs en papier plus chères ?
Ils modifient la destination des coûts plutôt que de simplement les ajouter. Les servomoteurs et les cellules de pesée augmentent le coût initial de la machine, mais ils peuvent économiser 40 à 60 heures de travail de changement mécanique chaque année en exécutant quatre formats par semaine. La mesure de l'énergie et l'isolation des joints peuvent réduire la consommation d'énergie de 15 à 25 %. La vision en ligne est plus rentable-pour des volumes de production plus élevés. En dessous d'environ 500 000 sacs par mois, investir dans le contrôle de la tension et l'extraction des poussières offre généralement un meilleur rapport qualité-prix.

L'essentiel

Les principales tendances sont pratiques et claires : des recettes enregistrées au lieu de changements d'outils manuels, un contrôle de tension plutôt que des freins, des contrôles de qualité sur la ligne de production plutôt qu'en laboratoire, et de nouveaux matériaux papier qui nécessitent des réglages de scellage et de rainage différents. Concentrez-vous sur ces fonctionnalités lors de l’achat d’une machine. Traitez la production sans personnel et le contrôle basé sur des algorithmes-comme le prétendent les fournisseurs jusqu'à ce que vous constatiez un changement complet des résultats de tests en utilisant votre propre papier. Choisissez ensuite la machine en fonction des matériaux que vous achetez et des tailles et styles de sacs que vous produisez. Vous pouvez commencer par examiner les options sur allwell-paper.com.

Sources

Règlement (UE) 2025/40 - Règlement sur les emballages et les déchets d'emballages

Règlement (UE) 2023/1230 - Règlement sur les machines

Directive 94/62/CE - Emballages et déchets d'emballages

Règlement (CE) n° 1935/2004 -Matériaux en contact avec les denrées alimentaires-

Règlement (CE) n° 2023/2006 - Bonnes pratiques de fabrication des matériaux-en contact avec les aliments

ISO 22400 - Indicateurs de performance clés pour la gestion des opérations de fabrication

ISO 55000 - Gestion des actifs

ISO 50001 - Systèmes de gestion de l'énergie

ISO 1924 - Papier et carton, détermination des propriétés de traction

ISO 536 - Papier et carton, détermination du grammage

ASTM F88 - Résistance d'étanchéité des matériaux barrières flexibles

ASTM D1876 - Résistance au pelage des adhésifs (T-test de pelage)

CEI 62443 - Sécurité pour les systèmes d'automatisation et de contrôle industriels

FR 1010-1 - Sécurité des machines d'impression et de transformation du papier

FR 60204-1 - Équipement électrique des machines