Quelle est la vitesse de production de la machine semi-automatique de sacs en papier kraft ?

La vitesse de production est la première question que se posent la plupart des consommateurs lorsqu’ils envisagent un fabricant de sacs. Cela a du sens. » Puissance de sortie de réglage de la vitesse. Cela détermine si une machine peut atteindre les objectifs de production, rembourser les coûts dans un délai raisonnable et servir les clients en temps opportun. La vitesse n'est pas seulement un chiffre pour le semi-remorque.Machine automatique de sacs en papier kraft. Avec le changement de type de sac, de taille de sac, de grammage du papier, de compétence de l'opérateur et de configuration spécifique de la machine, la manière d'emballer a également considérablement changé.
Cet article présente les vitesses de production réelles de la machine semi-automatique de sacs en papier kraft. Cela explique le changement de vitesse. Il fournit également un moyen de calculer les valeurs de sortie réelles-qui sont importantes pour le plan- plutôt que simplement les vitesses maximales répertoriées dans les spécifications de la machine.

Que signifie "semi-automatique" dans ce cas ?
Avant d'examiner la vitesse, jetez un œil à la différence entre une machine à fabriquer des sacs en papier brun semi-automatique et une machine à fabriquer des sacs en papier brun entièrement automatisée. Cette différence détermine directement la limite de vitesse.
Des machines semi--automatiques effectuent indépendamment les principales étapes de formage et de scellage. Ils sont formés de tubes, pliés en bas, collés en bas et pressés. Mais il faut une seule personne pour effectuer une ou plusieurs étapes de manutention. Habituellement, l'opérateur remet des-feuilles de papier prédécoupées ou-des tubes préformés dans la machine. Ou bien ils empilent les sacs finis et les sortent de la zone de sortie.
Les pieds humains créent une limite de vitesse que les machines entièrement automatisées ne créent pas. Quelle que soit la vitesse de déplacement d'une pièce mécanique, la vitesse à laquelle l'opérateur entre ou retire le matériau limite le rendement de la machine. Il s'agit de la principale limite de vitesse pour les appareils semi--automatiques. C'est pourquoi la vitesse mécanique

d'un listing est souvent très différente de la vitesse réelle de production.

Plage de vitesse de production typique
La machine semi-automatique de sacs en papier kraft est disponible dans plusieurs plages de vitesse différentes :
Machine à sachets à fond plat
Les sacs en papier kraft à fond plat-sont utilisés dans les boulangeries, le café, la restauration et les emballages de vente au détail. Ils sont l'un des produits les plus courants sur les machines semi-autonomes. Les machines pour la fabrication de sacs plats de dimensions commerciales standards (généralement 100 mm x 60 mm x 200 mm à 250 mm x 100 mm x 400 mm) fonctionnent dans :

Vitesse nominale mécanique : 60 à 120 sacs par minute.

Vitesse réelle réalisable : 40 à 80 sacs par minute. Cela inclut les temps d’alimentation des opérateurs et les petits arrêts.

La différence entre la vitesse nominale et la vitesse réelle dans ce groupe est généralement de 25 à 40 %. Cela est dû aux étapes d'alimentation manuelles.
Machine à ensacher le fond de la boîte (fond de la boîte / valve)
Les sacs en papier kraft marron à fond carré-au bas du carré ont une base à ouverture automatique-pour la farine, le sucre, la nourriture pour animaux, le ciment et les poudres chimiques. Ceux-ci nécessitent des étapes de moulage du fond plus complexes que les sacs plats. Des étapes de pliage et de pliage supplémentaires aboutissent à une base carrée qui augmente le temps de cycle de la machine par sac.
Les machines semi--automatiques à fond carré-sacheuses fonctionnent généralement :

Vitesse nominale mécanique : 30 à 80 sacs par minute.

Vitesse réelle atteignable : 25 à 55 sacs par minute

Des sacs de plus grande taille-en particulier ceux de plus de 500 mm de hauteur-réduisent encore davantage la vitesse. En effet, la distance d'alimentation du papier étant longue, le temps de déplacement du mandrin de formage à chaque cycle augmente.
Machine à sacs en papier à poignée/poignée plate
Parmi les trois principaux types de sacs en papier, les sacs à provisions avec jarretelles ou poignées plates sont les plus compliqués à former. Les étapes de connexion des poignées-les poignées d'alimentation et de corde ou les poignées de bande appliquées-sont effectuées par des opérateurs ou des-stations semi-automatiques. Les deux ajoutent un temps de cycle supplémentaire.
Papier kraft semi-automatique pour sacs à provisions portables :

Vitesse nominale mécanique : 25 à 60 sacs par minute

Vitesse réelle atteignable : 15 à 40 sacs par minute

À l'extrémité inférieure, les-attachements de poignées fabriqués à la main constituent la principale limite de temps. À l'extrémité supérieure, un alimentateur à poignée semi-automatique est intégré. Mais ils ont toujours besoin d'opérateurs pour remplir les rouleaux et dégager les bouchons de temps en temps.

Variables qui affectent directement la vitesse de production
La plage de vitesse ci-dessus ne fonctionne que lorsque vous comprenez les facteurs qui les sous-tendent. Il existe six facteurs principaux affectant la vitesse de production réelle d'une machine semi-automatique de sacs en papier kraft :

Dimensions du sac
La longueur du sac en tissu est le facteur de taille le plus important. Les sacs longs nécessitent :

Le temps de papier avancé par cycle est plus long.

Les bras pliants inférieurs bougent plus longtemps.

Plus de temps de pressage pour mettre en place une plus grande zone inférieure de la colle.

Les machines fabriquant des sacs de 200 mm peuvent produire jusqu'à 80 sacs par minute. La même machine fabrique des sacs de 400 mm à partir du même papier et ne peut atteindre que 45 à 50 sacs par minute. Demandez toujours les données de vitesse dans la taille exacte du sac que vous prévoyez. N'utilisez pas les dimensions nominales de conception de la machine.
La largeur du sac en tissu influence le mouvement latéral des pièces formantes. Cela affecte également le temps nécessaire au changement de dimensions sur les machines équipées de rails de guidage automatiques. La largeur a moins d’effet sur la vitesse que la hauteur dans une opération de taille.

Grammage du papier (g) et nombre de plis
Le poids du papier kraft-en grammes par mètre carré (gsm) -affecte la forme du papier :

Kraft plus léger (60 à 90 g/m²) : plus facile à plier. Cela ne demande pas beaucoup de mise en forme. Des cycles plus rapides sont généralement autorisés.

Kraft standard (80 à 120 g/m²) : il s'agit de la gamme la plus couramment utilisée pour les sacs de qualité alimentaire et de vente au détail. La vitesse est dans les limites de la normale.

Kraft épais (120 à 180 g/m²) : Le fond nécessite une plus grande force de mise en forme et un temps de compression plus long. La vitesse est réduite de 15 à 25 % par rapport au poids standard.

Les-sacs multicouches-où deux ou trois couches de papier kraft sont fixées pour plus de solidité (utilisés dans les sacs industriels et de farine) -sont plus lents. Chaque couche supplémentaire ajoute du poids au matériau et les pièces de formage doivent être traitées à chaque cycle.
 

Système de colle et temps de séjour
Le fond du sac en papier kraft marron est scellé avec de la colle thermofusible. Collez sur la base pliée. Pressez ensuite ensemble sous la pression de base. Temps de séjour dans la presse-Sous pression de colle, le temps de séjour dans la plaque dépend de :
Temps d'ouverture de l'adhésif : la configuration d'un thermofusible plus rapide peut réduire le temps d'impression et le temps de cycle.

Porosité du papier : Le papier poreux absorbe la colle plus rapidement. Cela réduira la durée du séjour.

Température ambiante : Une température ambiante plus froide ralentit la condensation de la colle. Cela nécessite un séjour plus long pour obtenir la même force de liaison.

Sur une machine semi-automatique de sacs en papier kraft, le temps de séjour de la presse est une valeur mécanique définie. Il est contrôlé par l'angle du boîtier de came ou par un maintien de position du servo. Les machines avec des temps de séjour réglables (servocommande) peuvent ajuster la vitesse des différents types de colle et de papier plus librement que les conceptions à came fixe.
Compétence de l'opérateur et ergonomie
Dans les équipements semi-automatiques, la vitesse d'avance de l'opérateur est un facteur affectant la vitesse de production. Ce n’est pas seulement un détail de fond. Un opérateur expérimenté avec un rythme régulier de la machine -alimentant le papier au bon moment du cycle de la machine - produira toujours 15 à 25 % de sacs en plus par minute qu'un nouvel opérateur.
Ici, la conception de la station d'alimentation est très importante. La hauteur de la plate-forme d'alimentation correspond à la position debout de l'opérateur, l'accès facile à la pile de papier et la visibilité de la fenêtre de réception (qui permet une alimentation ininterrompue) -avec des pédales, des signaux ou des portes mécaniques-aident l'opérateur à alimenter plus rapidement et plus régulièrement. Les machines qui dépendent des opérateurs pour deviner le temps sont plus lentes.
Complexité du style de sac en V
Dans le même type de machine, les sacs dotés de fonctionnalités supplémentaires -fenêtres, poignées spéciales, carreaux ou lignes de colle supplémentaires-nécessitent plus d'étapes par cycle. Cela ralentit les choses. Un simple sac à fond plat-sans fenêtre est toujours plus rapide qu'un sac de patch de même taille sur la même machine.

État de maintenance de la machine
Une machine semi-automatique de sacs en papier kraft pour maintenir une tension correcte de la courroie, nettoyer et régler la tête en caoutchouc, les pièces de came de joint d'huile et les pièces de moulage d'alignement, fonctionnant à la vitesse nominale. Si des pièces de la machine s'usent, qu'une partie de la buse de colle se coince ou que la chenille n'est pas à sa place, la machine ralentit, créant davantage de sacs défectueux et nécessitant davantage d'arrêts.
La vitesse de production indiquée ici suppose que la machine est en bon état. Les installations qui ne disposent pas d’un plan de maintenance régulier connaissent une baisse de vitesse réelle au fil du temps.

Calcul de la production réelle
Ce qui compte pour la planification, ce n’est pas le nombre de sacs par minute. Des bagages pour chaque quart de travail. Traduire la vitesse en sortie de changement de vitesse signifie :
Arrêts prévus pendant les quarts de travail :
Temps d'arrêt prévu pendant le quart de travail :

Garniture en rouleau ou en feuille de papier : généralement 3 à 5 minutes à la fois.

Nettoyage de la tête de colle ou patch : 5 à 10 minutes à chaque fois.

Changement de taille (si nécessaire) : 30 à 90 minutes par changement.

Pauses régulières : 30 à 60 minutes tous les 8 heures.

Arrêts imprévus (pertes d’efficacité) :

Petit arrêt (bourrage papier, erreur de diffusion) : fonctionne généralement 3 à 7 % du temps sur des machines bien-entretenues.

Arrêt du réglage de la qualité : 1 à 3 % du temps de fonctionnement.

une machine à sacs en papier kraft semi--automatique en production normale, avec tous les temps d'arrêt planifiés et non planifiés. Une efficacité globale réaliste de l'équipement est généralement de 55 à 75 %.

Exemples de calculs :

Vitesse nominale de la machine : 60 sacs/min.

Limite de vitesse de l'opérateur : 48 sacs par minute ((80 % de la vitesse nominale).

Durée de parcours toutes les 8 heures (après repos et arrêts prévus) : 6,5 heures.

Facteur d'arrêt non planifié : 10 %.

Production réelle par équipe : 48 x 60 x 6,5 x 0.90=16 848 sacs par équipe

Arrondi à environ 16 000-17 000 sacs par quart de travail de 8-heures. Il s'agit d'un chiffre de planification réaliste pour une machine semi-automatique de milieu de gamme fabriquant des sacs à fond plat standards avec des opérateurs expérimentés.

Comparaison des vitesses semi--automatique et entièrement automatique
Pour les acheteurs de sacs en papier brun semi-automatiques, il est utile de voir si la vitesse des sacs en papier brun semi-automatiques est suffisante pour répondre à leurs propres besoins de production et de comparer les types de sacs en papier brun entièrement automatiques avec les sacs en papier brun entièrement automatiques :

L’avantage de vitesse des machines entièrement automatiques est réel et elles sont encombrantes. Mais les machines entièrement automatisées peuvent également coûter trois à cinq fois plus cher que les machines semi-autonomes. Il nécessite un entretien plus qualifié et est moins flexible pour de nombreux sacs de différentes tailles.
Les onduleurs semi-automatiques constituent souvent l'option commerciale la plus intelligente pour la production de 200 000 à 500 000 sacs de variantes chaque mois. Pour plus de 1 000 000 de sacs de convertisseurs de plusieurs tailles par mois, les appareils entièrement automatisés s'avèrent encore plus intéressants.

Conclusion:
Il est préférable de produire une machine semi-automatique de sacs en papier kraft selon une plage plutôt qu'un nombre unique. Généralement 25 à 120 sacs par minute. Cela dépend du type de machine, de la taille du sac, du grammage du papier et des compétences de l'opérateur. Pour traduire cette plage en un résultat de changement de vitesse fiable, des facteurs OEE réalistes doivent être appliqués. C'est la raison de tous les arrêts planifiés et imprévus dans l'environnement de production.
Pour les acheteurs qui prennent une décision d’achat, les données de vitesse les plus utiles ne sont pas la vitesse maximale de la machine. Il est vrai que la vitesse est indiquée en fonction de tailles de sacs, de grammages de papier et de programmes spécifiques. Demander ces données-et voir un test de production dans vos paramètres avant d'acheter, si vous le pouvez-est le meilleur moyen de vous assurer que la machine semi-automatique de sacs en papier kraft que vous envisagez atteint réellement les objectifs de production et obtient un bon rapport qualité-prix.

Références principales :
· TAPPI T 410 -Poids du papier et du carton (Méthode d'essai)
· TAPPI T 411 -Épaisseur du papier, du carton et du carton combiné Panneau combiné (méthode de test)
· ASTM D828 --Méthode d'essai standard pour les propriétés de traction du papier et du carton
· ISO 9001 :2015 - Systèmes de gestion de la qualité : exigences (cadre de documents de productivité)
· ASTM D996 --Terminologie standard pour l'environnement de conditionnement et de distribution
GB/T 22865 -Papier Kraft (Norme nationale des qualités de papier kraft pour l'ensachage chinois)